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玻璃钢预制泵站的生产工序和发展趋势

玻璃钢预制泵站的生产工序和发展趋势:

     各行各业,都需要更新换代,不断寻求创新;当然,优胜劣汰,这是一个不变的原则。然而在环保行业,玻璃钢预制泵站的未来发展趋势,就是替代传统的污水泵站。

     玻璃钢预制泵站为地埋式、泵站主体由泵站筒、潜水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、粉碎型格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其显著的特征,可以作为中小型混凝土泵站的替代品。

    传统泵站对规划和建造的要求十分严格,需要对每一个细节都进行规划,而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场,用混凝土进行浇注,混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点,钻孔,在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中,还需要与各个工序的承包商进行合作,这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力,各个承包商的工程质量也将参差不齐。

       玻璃钢预制泵站的生产工序是什么样的呢,我们做个分析:有了南森一体化预制泵站之后,在一两个星期之内,您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间,省时比例达到80%。更重要的是,能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

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